Алмазные диски по бетону

Выбор диска для резки бетона зависит от:

• состава бетона, его прочности, абразивности и наличия арматуры;
• мощности и характеристик имеющегося инструмента;
• необходимого результата (глубина резки, гладкость среза).

Основание для резки

Бетонные конструкции отличаются по:

1. твердости. Чем старше – тем тверже;
2. абразивности. Свежий бетон больше истирает диски;
3. состав и размер наполнителя. Чем крупнее наполнитель, тем меньше скорость резки. Базальт и кварц быстро притупляют алмазы пилы. Речной песок обладает большими абразивными свойствами, чем дробленый из скальных пород.

При резке от 100 мм и глубже приходится резать не только бетон, но и металл. Оптимальным для комбинированной резке является универсальный диск средней твердостью связующего.

Выбор диска

Для резки бетона и железобетона потребуются алмазные-цельнометаллические диски с толщиной пластины каленой стали 1.3-2.2 мм:

• Сплошные несекционные. Имеют сплошную кромку, на торец которой нанесен абразивный слой алмазной крошки. Внимание: такие диски при работе требуют водного охлаждения, что недопустимо в ручном оборудовании. Дают чистый, ровный срез;
• Секционные. Такие алмазные диски по бетону имеют прорези в кромке, которая позволяет воздушное охлаждение. Чем выше абразивность основы, тем больше зазоры. Повышенную выработку (за счет уменьшения времени на охлаждения) имеют диски супер-турбо и с волнистой поверхностью. Используются исключительно для сухого реза (даже случайный контакт охлаждаемого диска с влагой может его деформировать).

Внимание: чистый металл режется только абразивными, а не алмазными кругами!

Инструмент, маркировка и выбор диаметра

Стандартная посадка для дисков среднего размера 115-230мм диаметром – 22,2 мм. Диски диаметром от 350 мм. сажаются на проф. оборудование повышенной мощности, посадочное отверстие – 32 мм. Такие требуются для резов толщиной от 100 до 160 мм.

Повышение выработки

Производительность резки зависит от:

1. Качества диска. Хороший диск по вязкому бетону имеет мягкую сталь, которая стачивается об абразивный бетон, обнажая новую режущую кромку. Чем более абразивна исходная основа, тем мягче сталь диска. Также резка зависит от формы кромки;
2. Правильности технологии использования. Первый рез выполняется на глубину не более 15 мм, далее его следует углублять не более чем на 10 мм за раз. Между резами (длительность не более 1 мин.) шлифмашину нужно извлекать, и не выключая диска, охлаждать в течении не менее 30 мин. Это позволяет избежать перегрева.