Гильотины для металла

Для решения комплекса задач, связанных с порезкой и дальнейшей обработкой металла, мелкосерийные производства и крупные компании устанавливают высокоточное оборудование – гильотинные ножницы. Гидравлические ножницы для металла используются для изготовления профнастила, элементов кровли и фасадов, водосточных и вентиляционных систем, профилей и доборных элементов.

Виды гильотин

Гильотинные ножницы предназначены для высокоточной прямолинейной резки листовых заготовок из цветных металлов, сплавов стали. Резка производится в продольном и поперечном направлении с помощью подвижного ножа верхней балки по линии смыкания с нижним неподвижным ножом.

Такое оборудование может работать в комплексе с производственной линией или как самостоятельный станок. Различают несколько видов механизмов, запускающих и регулирующих мощность рубки и производительность гильотины:

• Механические, с ручным управлением;
• Электромеханические;
• Пневматические;
• Гидравлические, с числовым программным управлением.

Среди описанных видов гильотинных ножниц, гидравлические устройства производителя RICO отличаются особой конструкцией:

• Жесткая и мощная рама, снижающая нагрузки;
• прижимные цилиндры, улучшающие фиксацию по всему краю реза;
• Управление ЧПУ, повышающее скорость обработки металла с функцией запоминания конфигураций.

Высокопроизводительные гильотины для металла с гидравлическим приводом обладают весомыми достоинствами в сравнении с другими видами механизмов. Преимуществами использования гидравлической гильотины являются:

1. Высокая точность реза. Автоматизированное управление позволяет повысить производительность и точность рубки.
2. Точный срез без вмятин, зазубрин, без нарушения покрытий.
3. Большой эксплуатационный ресурс оборудования с жесткой сварной рамой.
4. Простота управления и высокая производительность.

Критерии выбора гильотинных ножниц

Среди основных параметров, определяющих производительность и мощность станка, рассматривают:

• Длину ножа и расчетные габариты проката;
• Давление ножевой балки и диапазон толщин обрабатываемого металла;
• Вид управления;
• Дополнительные опции.

Выбор оборудования зависит от целей использования станка и расчетных объемов обрабатываемой продукции. Запас увеличения мощности закладывается в пределах 10-15 %, тогда вложенные средства окупятся быстрее. Высокое качество оборудования способствует меньшим эксплуатационным расходам и длительной безотказной работе металлорежущего станка.