+7(8443)56-87-90

Состав паронита и описание его свойств

Уникальный состав паронита объясняет его востребованность

Паронит – универсальный прокладочный материал, широко применяемый в промышленности. Его популярность обусловлена химическими свойствами, которые позволяют ему  без повреждений взаимодействовать с едкими веществами, и не дают деформироваться при перепадах температур.

Любое производство предполагает некие особенности, к которым можно отнести взаимодействие с разными веществами, такими как сильно концентрированный кислород или азот, легкие или тяжелые продукты переработки нефти и пр. Все это постепенно изнашивает оборудование, поэтому в составе промышленных машин, компрессоров и прочих агрегатов, либо при протягивании трубопроводов,  используются специальные прокладки из паронита, устойчивые к воздействию едких веществ и перепадов температур.  

Паронит – прокладочный материал в виде листов, производимый из прессованной массы определенного набора компонентов. Он обладает рядом бесспорных преимуществ – пластичностью и способностью растекаться при высоком уровне давления, что позволяет герметично соединять нужные детали. Свойства паронита обусловлены составом его химических компонентов.

Состав паронита:

  1. Асбест – его содержание в общей массе составляет более 60% и обеспечивает термостойкость.
  2. Каучук – резиновая смесь, которая придает пластичность, его содержание составляет около 15 %.
  3. Другие компоненты – сера, минеральный наполнитель и пр.

Паронит отличается большой адгезией – прилипанием, чтобы этого не происходило, перед его применением соприкасающиеся с ним поверхности обрабатывают тонким слоем графита. В зависимости от сочетания в составе дополнительных материалов паронит делится на несколько типов.

Паронит состав

Виды паронита (где ПОН – паронит общего назначения):

  1. ПОН-А – нужен для уплотнения деталей приборов, которые работают в среде соляных растворов, горячей воды и пара.
  2. ПОН-Б – используется как прокладка в оборудовании, которое может находиться не только в среде горячей воды, но и в среде газа.
  3. ПОН-В – применяется как уплотнитель в масляной среде.
  4. ПМБ – используется как часть промышленных машин, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания, стыках трубопроводов и пр. Он обладает свойствами, которые позволяют выдержать воздействие повышенного количества кислорода, жидкого азота и продуктов нефтепереработки.
  5. ПА (армированный) – армируется металлической сеткой,
  6. Электролизованный паронит – используется в оборудовании, контактирующем с агрессивной щелочью.
  7. Кислостойкий паронит – применяется в оборудовании, которое находится в среде агрессивных кислот.
  8. Паронит тропик – используется как прокладки или уплотнитель плоских типов соединений сосудов, насосов, арматуры, насосов, компрессоров и пр. агрегатах, которые находятся в тропическом климате.


Благодаря уникальному составу, паронит часто используется в нефтяном производстве, сферах, содержащих насыщенный кислород, азот и разного вида газов. При этом парониту «не страшны»  ни пар, ни горячие жидкости, ни растворы солей, ни кислоты. Эти свойства сделали материал поистине универсальным и популярным в промышленности, давая ему лучшую конкурентоспособность среди аналогов. 

Похожие статьи