Паронит –материал для герметизации технологических соединений деталей и узлов, применение для герметизации. ГОСТ: толщина, условия эксплуатации паронита.

Паронитовые прокладки в промышленности

Применение определенного вида паронита для герметизации технологических соединений напрямую зависит от условий эксплуатации и типа соединений в механизмах.

Паронит прокладочный

Вообще по форме выпуска, паронит – это листовой материал, который широко используется при производстве различных прокладочных изделий. Дополнительными компонентами при этом могут быть: каучук (натуральный или синтетический), порошковые наполнители, а также асбестовое волокно и другие составляющие. Армирование изделия с помощью металлической сетки значительно улучшает изолирующие свойства паронитовых прокладок. Его применение необходимо для создания высокой степени герметичности в соединениях деталей, узлов и прочих систем, агрегатов

Есть также безсабестовый паронит, который состоит из синтетического каучука, слюды, кевларового волокна, графита а также содержит разного рода добавки. По сравнению с аналогами на основе асбеста, он имеет более высокие показатели восстановления после снятия нагрузок.

Прокладочный паронит

Прокладка кольцевая паронит

Самый популярный вид прокладок из паронита – то кольцевая конфигурация. Прокладки паронитовые кольцевые предназначены для уплотнения фланцевых соединений. Рабочая температура от -50°С до +450°С. Прокладки имеют следующую классификацию:

  • тип «А»: для фланцев исполнения 1,
  • тип «Б» : для фланцевых соединений исполнения 2 «выступ-впадина».

Они достаточно устойчивы к изменению небольших нагрузок и доступны по цене.

Виды промышленного паронита

Вид паронита

 

Условия применения

Толщина номин., мм

общего назначения ПОН

условия производства и транспортировки нефтепродуктов, солевых растворов, жидкого кислорода или азота, в аммиачной среде

0,4 – 6,0

ПОН - А

для герметизации деталей, которые находятся в солевых растворах, а также в условиях высокого содержания пара

0,2 - 6,0

ПОН - Б

условия нейтральных и сухих инертных газов, перегретой воды, насыщенного пара

0,4 – 6,0

ПОН - В

условия насыщенного пара, сухих и нейтральных инертных газов, масленых паров минерального происхождения,

0,4 – 1,0

кислостойкий

ПК

для герметизации сосудов, деталей насосов, соединений трубопроводов, компрессоров, в виде спирально навитых прокладках, как мягкий наполнитель

0,4 – 2,0

электролизерный

ПЭ

для уплотнения ячеек, которые содержатся в электролизерах для более эффективной их электрической изоляции

1,0 – 7,5

армированный

ПА

агрессивные условия перегретого пара, масляных фракций, тяжелых нефтепродуктов, содержание сухих инертных и нейтральных газов

0,8 – 1,2

маслобензостойкий

ПМБ

для деталей ДВС и прочих промышленных агрегатов, соединений трубопроводов, которые используются для транспортировки  нефтепродуктов, в условиях высокого содержания кислорода и азота в рабочей среде

0,4 – 3,0

ПМБ-1

уплотнение технологических соединений деталей ДВС, а также других агрегатов машиностроительной отрасли,  применение в условиях высокого содержания кислорода и азота, морской воды, а также в жидкостях ВПС, щелочных и кислотных средах.

0,3 – 3,0

Выберите паронит от нашей компаниии

Похожие статьи