Посредством вспомогательных приспособлений и подготовительных мероприятий сварочный инвертор дешево не купишь – но можно заметно увеличить эффективность использования уже имеющегося оборудования.

Сборочная оснастка для сварочного производства

Посредством вспомогательных приспособлений и подготовительных мероприятий сварочный инвертор дешево не купишь – но можно заметно увеличить эффективность использования уже имеющегося оборудования. В конечном счете, это не менее полезно, чем обновление аппаратного парка сварочных установок – а обходится заметно экономичнее и проще. В самом деле, даже простые фиксирующие устройства и механизмы типа клиньев, зажимов и струбцин позволяют вести сварку быстро, удобно и точно. Специализированная и сложная сборочно-сварочная оснастка используется реже, но ее «полезность» для ответственных этапов сварки тоже велика.

Для повышения производительных показателей сборочные приспособления использует Кемпи сварочное оборудование http://www.tiberis.ru/collections/kemppi/ в стационарных условиях и EWM в монтажной обстановке. Оснасточные устройства позволяют добиться:

  • Точной сборки узлов значительной сложности, в том числе с нестандартной сопряженностью исходных заготовок;
  • Высокого качества швов при уменьшении расхода электродного (присадочного) материала;
  • Большим объемам сварочных работ за одинаковый промежуток времени (рабочую смену).

Конструктивное исполнение сборочно-сварочной оснастки обычно предусматривает наличие жесткого и прочного каркаса. Прижимные и фиксирующие устройства могут быть винтовыми, рычажными, эксцентриковыми или комбинированными. Ручные механизмы с механической фиксацией проще и надежнее, они могут обеспечить весьма высокую точность сопряжения. К сожалению, ручная сварочно-сборочная оснастка не способствует росту производительности труда – она требует длительной подготовки, как на само размещение деталей, так и на их извлечение уже в готовом, сваренном виде.

Распространены пневматические устройства (воздух наиболее безопасен для любых типов сварки по сравнению с гидравликой или магнитами), им под силу фиксировать заготовки большого веса и крупных габаритов. Подобные механические помощники существенно облегчают сварочную жизнь в условиях стационарного производства, причем без ущерба для КПД. Плата за их применение буквальна – в виде роста капитальных вложений и сложностей с размещением в промышленных цехах вспомогательного оборудования.

Стыковка будущих сварочных узлов часто выполняют посредством прихваточных швов, в том числе объединяя эту методику с ручными или механизированными оснасточными приспособлениями. Но прихватка актуальна и отдельно – когда после заварки нескольких фиксирующих точек узел извлекают из оснастки и обрабатывают дальше без нее. Тем самым оснасточное приспособление освобождается и может использоваться повторно.

Для швов-прихваток важно соблюдение нескольких условий:

  • Минимальная деформация готового узла;
  • Малый размер и протяженность – большинство из них необходимо переваривать заново для непрерывности слоя кристаллизации;
  • Расположение в удобных для дальнейшей обработки местах.

Игнорирование технических требований по удалению и перевариванию прихваточных швов часто приводит к фатальным нарушениям качества при ответственных работах. Лучшие и производительные инверторы, Кемпи и  Lincoln сварочное оборудование http://www.tiberis.ru/collections/lincoln-electric/ высокого качества наплава поверх прихваток не гарантируют. Как бы ни хотелось проигнорировать временные точки сварки и скрыть их под новым расплавом – в долгосрочной перспективе подобный подход приведет к масштабным проблемам.

Не следует полагать, что использование оснасточных приспособлений и механизмов обязательно предшествует сварке. В общем виде применение оснастки определяется типом конструкции, видом исходных сплавов, размерами готовых и промежуточных узлов, производственными особенностями используемых установок и т.д. Поэтому последовательность сборочных операций может быть трех видов:

  • Сварочные работы целиком выполняются после сборки узла/детали;
  • Сборка и сварка осуществляется поэтапно (например – наращивание габаритных конструкций деталями, которые предварительно сварены в заводских условиях);
  • Ступенчатая, нелинейная сварная методика. Отдельные элементы и целые пролеты навариваются по мере роста всего сооружения.

По конструктивным особенностям и уровню производственных возможностей оснасточные приспособления делятся на три большие группы:

  • Средства малой сварочной механизации. Тиски, струбцины, зажимы, «карманы» и другие элементарные механизмы, свободно и массово выпускаемые промышленностью. Их применение не обязательно связано с мелким производством – на крупных предприятиях при эпизодической сварке единичное использование таких устройств более чем оправдано;
  • Специальные сборочно-сварочные механизмы – обычно для типовых операций в массовом производстве. Выпускаются по специальным проектам, хотя и состоят из распространенных материалов. Такая оснастка обязана учитывать специфику данного предприятия и обладать высокой стойкостью к износу;
  • Сборочные приспособления с универсальными функциями, обычно для работ на сварочных столах. Состоят из решетчатых плит переменного шага, на которые легко устанавливаются сменные штыри, фиксаторы, планочные упоры и т.п., несколько плит могут соединяться между собой на шарнирах. С помощью универсальной сборочной оснастки экономичный сварочный инвертор дешево и надежно соединит весьма сложные по конструкции детали будущего узла.

Как и любые механические приспособления, сборочно-сварочные устройства характеризуются возможными сложностями и недостатками, главные проблемы при их использовании таковы:

  • Вероятность заклинивания по различным причинам – от механического смещения при перемещении до термического расширения непосредственно при сварке. Из некоторых оснасточных механизмов извлечь заклинившую деталь можно только при разборке самого устройства – что занимает много времени, сил и выводит оснастку из строя;
  • Геометрическое ограничение рабочим местом и габаритами производственных помещений. Особенно важно учитывать неблагоприятное положение для трансформирующейся оснастки – извлечению уже готового узда может помешать пол, стена, рабочий верстак, электрощит и т.д.;
  • Необходимость использовать сжатый воздух, дополнительное электропитание и прочее вспомогательное оборудование – при перебоях в его работе извлечь деталь становится невозможно, пока пневматика, гидравлика или магниты не восстановят работоспособность.

Учет пластических деформаций при механической фиксации, пластических смещений при самой сварке и режим остывания готовых узлов относятся к важнейшим практическим аспектам повседневного применения сборочно-сварочных приспособлений.

Информация предоставлена интернет-гипермаркетом сварочного оборудования Тиберис - www.tiberis.ru

Похожие статьи